Однокомпонентный адгезив CILBOND 49SFC 10л для полиуретанов

Однокомпонентный адгезив CILBOND. Код производителя - 49SFC.

• Цвет - красный;
• Объём - 10 л;
• Плотность при 26°C - 0.92 г/см3;
• Температура воспламенения (Abel Pensky) - -2°C;
• Диапазон температур формирования - от 70°C до 205°C;
• Типичный расход при толщине сухого покрытия 20 мкм - 15 л/м2;
• Оптимальная толщина сухого покрытия - ~20 мкм для максимальной адгезии; ~25 мкм для максимальной коррозионной стойкости.

CILBOND 49SFC (49SF) – это однокомпонентный адгезив для соединения литьевых и термопластичных полиуретанов со всеми типами металлов во время процесса полимеризации. Также хорошо соединяет полиуретановые эластомеры с полиамидами, стеклопластиками и другими промышленными пластиками. Обеспечивает замечательную устойчивость связи к статическим и динамическим нагрузкам и стойкость к топливу, маслам, гликолям, краскам, лакам и многим растворителям. Способен выдерживать длительные циклы нагревания, он также улучшает стойкость соединений к гидролизу и коррозии в горячей и холодной воде. Cоединение, проработанное адгезивом СИЛБОНД 49СФС устойчиво к удару и не становится хрупким при температуре -40 С.

Отличительные особенности адгезива CILBOND:

• Ударопрочность;
• Высокая эффективность;
• Высокая термостойкость;
• Основан на растворителях;
• Устойчивость к чернилам;
• Отличная стойкость к топливу;
• Хорошая стойкость к гликолям;
• Готовый к применению продукт;
• Высокая гидролитическая стабильность;
• Устойчивость к смазочным материалам.

Преимущества в склеивании:

• Материал представляет собой однокомпонентную систему для соединения полиуретанов и TPU с металлами в процессе отверждения;
• Также подходит для склеивания полиуретанов и TPU с эпоксидными смолами, стеклопластиками, полиамидами и другими инженерными термопластиками (Hytrel, PBT, PET, PPS, PPO, PEEK, PES и др.).

Преимущества в эксплуатации:

• Обладает высокой стойкостью к статическим и динамическим нагрузкам;
• В сочетании с Cilcure B обеспечивает максимальную стойкость к агрессивным растворителям;
• Обеспечивает ударопрочные соединения, не становится хрупким при температурах до -40°C;
• При использовании Cilbond 49SF с Cilcure B обеспечивается высокая устойчивость к воздействию влаги и экстремальных температур до 180°C;
• Устойчив к воздействию различных жидкостей: топлива, масел (включая все типы смазок), гликолей, чернил, лаков, красок и многих чистящих растворителей;
• Имеет хорошую стойкость к горячей и холодной воде. В тестах полиэфирные и полиэфирные/MbOCA соединения с мягкой сталью показали 100% разрыв резины после полного погружения в воду при 80°C в течение 28 дней.

Преимущества в обработке:

• Выдерживает длительные циклы предварительного нагрева;
• Обеспечивает прочное сцепление при выдержке металлов перед нанесением клея.

Области применения материала Силбонд. Валы бумагоделательных машин, печатные валы, валы текстильной отрасли, колёса тележек и погрузчиков, облицовка и уплотнения трубопроводов и другие применения, где требуется надёжная связь между полиуретановым эластомером и металлической или пластиковой подложкой.

Рекомендации по применению:

• Обеспечивает надёжное соединение при температурах выше 70°C, но оптимальные результаты достигаются при температурах >85°C;
• При использовании с MDI Quasi Prepolymer Systems и температуре линии склеивания <70°C рекомендуется предварительный нагрев покрытых металлов в течение минимум 1 часа при 85-100°C;
• Для соединения полиуретана с полиамидом (нейлоном) рекомендуется использовать Cilbond 49SF согласно Информационному листу CIL B10;
• Cilbond 49SF можно применять методом кисти, распыления или погружения, в зависимости от требуемой толщины слоя.

Подготовка металлической поверхности:

• Чтобы связь была наиболее прочной, необходимо тщательно подготовить металлическую поверхность. Поверхность должна пройти пескоструйную или дробеструйную обработку с применением чистой, отфильтрованной (№40 или №50) остроконечной чугунной дроби. После этого поверхность необходимо обезжирить. Для лучшей адгезии необходимо сократить время между обработкой и нанесением адгезива. Для чёрного металла максимальный срок до нанесения адгезива – 3 часа, для цветных металлов и нержавеющей стали – не более 30 мин;
• В качестве альтернативы можно произвести фосфатирование поверхности;
• Особое внимание подготовке поверхности следует уделить при использовании соединения во влажной среде, в морской воде и при динамических нагрузках.

Способы нанесения:

• Нанесение кистью. Адгезив можно наносить на поверхность кистью без разбавления, однако, когда требуется покрыть большую площадь, для увеличения скорости и уменьшения расхода целесообразно разбавить адгезив при помощи указанной ниже смеси растворителей;
• Нанесение методом погружения. Разбавьте адгезив при помощи указанной смеси растворителей до вязкости 16–24 сек по чашке Зана (устройство для измерения вязкости, используемое в лакокрасочной промышленности) №2 при температуре 25°С или до 13–20 сек по DIN 4 (Форд 4) при температуре 25°С. В случае если необходимо быстрое высыхание используйте МЕК (метилэтилкетон);
• Нанесение методом распыления. Рекомендовано использование безвоздушного распылителя с давлением 1.5 Бар и диаметром сопла 1-1.5 мм. Разбавьте адгезив при помощи указанной смеси растворителей до вязкости 16–24 сек по чашке Зана №2 при температуре 25°С или до 13–20 сек по DIN 4 (Форд 4) при температуре 25°С. Если при нанесении образуются наплывы, разбавьте адгезив дополнительно или используйте растворитель с более высокой температурой кипения, например МРА. Будьте внимательны, если вы используете в качестве основного растворителя метилэтилкетон (МЕК), металл, на который вы наносите покрытие, будет охлаждаться (вследствие быстрого испарения МЕК) и последующая конденсация влаги может привести к образованию микропористой плёнки;
• Нанесение валиком. Разбавьте адгезив при помощи указанной смеси растворителей до вязкости 35–45 сек по DIN 4 (Форд 4) при температуре 25°С.

Сушка и предварительный нагрев:

• Каждый слой следует сушить не менее 45 минут, а финальный слой – минимум 1 час при 25°C;
• Для максимальной прочности соединения рекомендуется предварительный нагрев металлов перед нанесением клея: минимум 1 час при 100°C, оптимально 2 часа при 100-110°C, продолжительный нагрев (4-8 часов при 100°C) повышает прочность соединения и термостойкость;
• При температуре 20°С и ниже соответственно увеличивайте время сушки. Форсированная сушка может быть применена для предотвращения образования плёнки. Форсированную сушку следует проводить при температурах до 60°С;
• Cilbond 49SF + Cilcure B используется как праймер для дополнительной прочности и стойкости к воде и температурам.

Хранение. Покрытые детали могут храниться в течение нескольких недель при защите от пыли и влаги.

CILBOND – это линейка высокоэффективных адгезивов, предназначенных для химического связывания резиновых и полиуретановых эластомеров с различными субстратами, такими как металл, пластик и ткань, в процессе формования и литья.

Технические характеристики товара могут отличаться от указанных на сайте, уточняйте технические характеристики товара на момент покупки и оплаты.
Комплектация товара может отличаться от указанной на заглавной фотографии, уточняйте комплектацию на момент покупки и оплаты.
Вся информация на сайте о товарах носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ.
Убедительно просим вас при покупке проверять наличие желаемых функций и характеристик.